塑料軟包裝印刷行業VOCs生產特性及收集管理研究

已浏览: 100次 日期:2020-04-14 作者:uedbet客户端app

塑料薄膜軟包裝印刷的VOCs主要來源于含有油墨、稀釋劑、粘合劑、保護劑(清漆)等溶劑的原輔材料。其中,油墨和稀釋劑是VOCs的主要來源。在印刷過程中,通常在油墨中加入30%-70%的稀釋劑來調節油墨的粘度。稀釋劑的組成一般與油墨等原輔材料所用溶劑的組成相同。塑料軟包裝印刷用油墨主要有溶劑型油墨、水基油墨和醇基油墨。溶劑型油墨通常含有50%-60%的揮發性有機化合物,主要包括芳香烴、醇類、酮類和脂類。雖然水性油墨使用水作為溶劑,uedbet客户端app但在實際生產過程中,應加入一定量的乙醇,以利于樹脂的溶解。常用的醇溶劑有乙醇、異丙醇等。另外,與溶劑型油墨相比,水性油墨的涂布量可減少約10%-30%。醇墨主要以乙醇為溶劑,也或多或少地使用一些酯類或其他類型的溶劑作為稀釋劑。保護劑和粘合劑中常用的溶劑有芳香烴、酯類、醇類和酮類等。

塑料薄膜軟包裝印刷的VOCs主要來源于含有油墨、稀釋劑、粘合劑、保護劑(清漆)等溶劑的原輔材料。其中,油墨和稀釋劑是VOCs的主要來源。在印刷過程中,通常在油墨中加入30%-70%的稀釋劑來調節油墨的粘度。稀釋劑的組成一般與油墨等原輔材料所用溶劑的組成相同。塑料軟包裝印刷用油墨主要有溶劑型油墨、水基油墨和醇基油墨。溶劑型油墨通常含有50%-60%的揮發性有機化合物,主要包括芳香烴、醇類、酮類和脂類。雖然水性油墨使用水作為溶劑,但在實際生產過程中,應加入一定量的乙醇,以利于樹脂的溶解。常用的醇溶劑有乙醇、異丙醇等。另外,與溶劑型油墨相比,水性油墨的涂布量可減少約10%-30%。醇墨主要以乙醇為溶劑,也或多或少地使用一些酯類或其他類型的溶劑作為稀釋劑。保護劑和粘合劑中常用的溶劑有芳香烴、酯類、醇類和酮類等。

塑料軟包裝印刷主要是凹版印刷,分為表面印刷和內部印刷,即分別在載體的表面和內部印刷。凹版印刷是包裝印刷行業中空氣污染最嚴重的印刷方法。在印刷過程中,通常需要經過印刷、拋光油、涂膠、復合等多個單元。每臺機組完工后,需要進行干燥,然后進入下一組生產機組,如圖1所示。根據不同企業的不同產品,在生產工藝上存在一些差異,如無清漆和清漆后的干燥、涂膠和配制工藝,從而減少相應的生產和排放環節。

凹版印刷是將印版表面或印版浸入油墨槽中獲得油墨,然后用刮刀刮掉印版表面的油墨,再通過壓力作用使印版凹坑中剩余的油墨與薄膜接觸的過程,油墨的一部分被轉移到薄膜(或其他基底)上。拋光油是在印刷品表面涂上一層無色透明的涂料。經整平、干燥、壓延后,在印刷品表面形成一層薄而均勻的透明層,用來增加印刷品表面的光澤度和光滑度,保護印刷品,增加印刷品的美觀。膠接和復配是在薄膜表面涂上膠粘劑,然后在復膜機上復配的過程。

VOCs的來源和排放途徑主要包括:原輔材料調配;材料供應(油墨、清漆或膠粘劑);印刷、涂膠、清漆、復合材料等工藝;干燥和設備清洗過程中溶劑揮發,其中揮發量最大的是干燥,其次是材料供應過程。在進料過程中,為保證粘度要求,罐內物料通過罐底孔進入進料筒,加入稀釋劑,然后泵入進料槽,處于連續循環狀態。

目前,很多企業只利用生產設備的廢氣收集系統來收集VOCs。一般情況下,設備的干燥過程是封閉的,并與排氣管相連,產生的VOCs可以很好的收集。但是,在上料、涂膠、拋光、復合等過程中,大部分生產設備的側面只有一個小的吸氣口或根本沒有吸氣口,這就使得很多有機物揮發到車間。車間揮發性有機物揮發的主要途徑是在進料罐內連續添加稀釋劑,進料罐面積大,且大多為敞開式。此外,部分企業未單獨設置原料調配室,在機械攪拌混合油墨、清漆、膠水過程中未進行有效的密封或廢氣收集;車間內含有有機溶劑的桶、罐敞開;溶劑清洗刮板時未收集廢氣,導致大量VOCs無組織揮發。

塑料軟包裝行業使用的含VOCs的原輔材料主要有油墨、稀釋劑、粘合劑和保護劑。油墨種類對VOCs的排放濃度和總排放量影響較大。VOCs主要在原料制備、投料、印刷、涂膠、拋光、配制、干燥、設備清洗等過程中產生。干燥廢氣的VOCs排放量最大,可通過設備管道收集;供墨槽、輕油槽、供膠槽是車間VOCs無組織揮發的主要途徑。必須采取適當措施收集廢氣。含有機溶劑的罐應及時密封。刮板清洗時揮發的有機物應通過集氣罩或通風柜收集。對于不需要回收溶劑的企業,建議采用再生燃燒或再生催化燃燒技術處理含VOCs廢氣,其中中高濃度廢氣可直接燃燒,中低濃度廢氣經吸附濃縮后燃燒。