烟包卷筒纸圆压圆生产工艺的设计及优化

已浏览: 87次 日期:2020-01-09 作者:uedbet客户端app

隨著煙草行業品牌順利整合與發展,國產中高速卷煙包裝設備順利投產,為有效提高生產效率,各煙草企業均加快了對卷煙包裝設備的技術改造步伐,高速自動包裝設備以及卷盤包裝設備所占比重越來越大,對卷煙包裝材料的質量需求不斷提高,uedbet客户端app這就促使越來越多的煙包印刷企業加速配套生產設備的投資,進行產品生產工藝的升級,提高制程自動化和產品質量,有效降低成本。筆者所在的蚌埠金黃山凹版印刷有限公司就是在這個特定時期,通過購置、聯合研發等方式進行了卷筒紙圓壓圓生產線的配置。在卷筒紙圓壓圓生產線的應用過程中,筆者對硬包產品的印刷、燙印、模切檢品、自動打包等工藝的設計及優化進行了總結,將分成3部分與大家分享。本文首先探討煙包卷筒紙圓壓圓印刷工藝的設計及優化。

對于原廠直接配置的收卷系統,例如博斯特凹印機大多配置法國Monomatic公司的收卷單元,一般廠家會進行詳細的培訓。有時廠家也會加裝其他系統,例如我公司有一臺博斯特凹印機最初配置的是連線切平張單元,后來加裝了馬汀收卷系統。該系統采用主動收卷設計,但在調試過程中曾出現印刷套準很好收料也很整齊,但紙卷在后工序離線圓壓圓燙印時套準跑動大、廢品率驚人,經過反復檢查分析,最后發現原因在于印刷張力和收卷張力沒有匹配好,印刷圖案重復長度不符合要求。

如果凹印設備的套準系統升級困難,但印刷色組數足夠,經過反復實驗,我們實施了一種反向套印的方法供同行參考,將所有的套準光標印刷在成品余料區域,在第一色套準光標前,印刷遮蓋力強的油墨墊底,如白色、銀色,將光柱的強反射光遮住或部分遮住,減少漫反射,使得套準光電探頭讀出來的信號雜波較少,波形穩定,這個墊底的第一色以第二色為基準,反向跟蹤套印,也能實現套準,同時還可以在色組間增加反向套準的跟蹤監視,從而可以去掉10~12mm的白邊或銀邊,有效節約紙張。以條盒為例,紙張幅寬由740mm減小為730mm,拼版示意圖如圖7所示。該條盒產品通過插拼,同時將套準光標放在插拼的余料中,紙張節約率達到1.4%。

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